Словарь холодильщика: 50 терминов, которые должен знать каждый специалист
Статья подготовлена в информационных целях. Упоминание тех или иных товаров (услуг) не означает, что они представлены в нашем каталоге. Пожалуйста, уточняйте актуальный ассортимент у менеджеров.
1. Хладагент (фреон)
Рабочее вещество, циркулирующее по холодильному контуру. Именно хладагент переносит тепло от охлаждаемого объёма наружу. В бытовой и торговой технике чаще всего применяют фреоны марок R134a, R404A, R407C, R410A, R32, а также природные хладагенты: R290 (пропан) и R600a (изобутан).
2. Компрессор
Сердце системы: всасывает газообразный хладагент низкого давления, сжимает его и выталкивает под высоким давлением в конденсатор. Бывают поршневые, спиральные, винтовые и ротационные. От исправности компрессора зависит вся работа холодильного контура.
3. Конденсатор
Теплообменник, в котором горячий сжатый газ отдаёт тепло окружающей среде и переходит в жидкое состояние. Может быть воздушного охлаждения (с вентилятором) или водяного. В бытовых холодильниках роль конденсатора выполняет решётка на задней стенке.
4. Испаритель
Второй теплообменник. Жидкий хладагент после прохождения через дросселирующее устройство попадает в испаритель, где кипит при низком давлении, забирая тепло из охлаждаемого объёма. Располагается внутри камеры. В морозильных ларях встроен в стенки.
5. Терморегулирующий вентиль (ТРВ)
Устройство, регулирующее подачу жидкого хладагента в испаритель в зависимости от перегрева на выходе. Поддерживает оптимальное заполнение испарителя, не допуская ни недозаправки, ни попадания жидкости в компрессор.
6. Капиллярная трубка
Простой дроссель в виде тонкой длинной медной трубки малого внутреннего диаметра. Устанавливается в бытовых холодильниках вместо ТРВ. Создаёт перепад давления между конденсатором и испарителем. Не регулируется, подбирается по длине и диаметру.
7. Фильтр-осушитель
Элемент, очищающий хладагент от влаги, кислот и механических частиц. Устанавливается на жидкостной линии после конденсатора. Замена фильтра-осушителя обязательна при любом вскрытии контура.
8. Ресивер
Ёмкость для хранения жидкого хладагента. Устанавливается после конденсатора. Обеспечивает запас хладагента для компенсации сезонных изменений тепловой нагрузки и предотвращает гидравлический удар.
9. Отделитель жидкости
Устройство на линии всасывания перед компрессором. Не даёт каплям жидкого хладагента попасть в компрессор, что смертельно опасно для поршневых моделей.
10. Маслоотделитель
Устанавливается на нагнетательной линии компрессора. Улавливает масло, уносимое потоком хладагента, и возвращает его обратно в картер. Критически важен для систем с длинными магистралями.
11. Соленоидный вентиль
Электрически управляемый запорный клапан на жидкостной магистрали. Открывается и закрывается по сигналу контроллера. Применяется для отсечки подачи хладагента в отдельные испарители многокамерных систем.
12. Смотровое стекло
Прозрачный элемент на жидкостной линии, позволяющий визуально следить за состоянием хладагента. Наличие пузырьков указывает на недостаток фреона или слабый конденсаторный напор. Часто имеет цветовой индикатор влажности.
13. Реле давления (прессостат)
Прибор, размыкающий цепь питания компрессора при выходе давления за допустимые границы. Бывает низкого и высокого давления. Защищает компрессор от вакуума и чрезмерного роста напора.
14. Реле температуры (термостат)
Устройство, включающее и отключающее компрессор по температуре охлаждаемого объёма. Механические термостаты работают за счёт сильфона с капиллярной трубкой, электронные — на основе термодатчика.
15. Манометр
Прибор для измерения давления в системе. Используется манометрический коллектор — двухвентильный узел с двумя шкалами: по давлению и переводной шкалой температур для конкретного хладагента.
16. Вакуумный насос
Оборудование для удаления воздуха и влаги из холодильного контура перед заправкой хладагентом. Создаёт остаточное давление в сотые доли миллиметра ртутного столба. Без вакуумирования система обречена на отказ.
17. Вакуумирование
Процесс глубокого осушения контура вакуумным насосом. Удаляет воздух и влагу, которые вступают в реакцию с маслом и фреоном, вызывая коррозию и отказы. Минимальное время — от тридцати минут в зависимости от объёма системы.
18. Опрессовка
Проверка герметичности контура избыточным давлением инертного газа — как правило, осушенного азота. Проводится после пайки трубопроводов и до вакуумирования. Давление опрессовки обычно превышает рабочее в полтора-два раза.
19. Азот (осушенный)
Инертный газ, используемый для опрессовки холодильных контуров. Не вступает в реакцию с маслом и фреоном, не содержит влаги. При пайке медных труб также подаётся внутрь для предотвращения образования окалины.
20. Пайка медных труб
Основной способ соединения медных трубопроводов в холодильной технике. Выполняется твёрдым припоем с содержанием серебра и меди (обычно медно-фосфорный или с высоким процентом серебра) при температуре выше 450 °C. Требует обязательного вытеснения воздуха азотом.
21. Припой
Металл для пайки. В холодильной технике применяются твёрдые припои: медно-фосфорные (самофлюсующиеся) и серебряные. Мягкие оловянно-свинцовые припои недопустимы в холодильных трубопроводах.
22. Флюс
Пастообразное вещество, наносимое на место пайки для удаления окислов и улучшения смачиваемости. Для медно-фосфорных припоев флюс не требуется, для серебряных — обязателен.
23. Утечка хладагента
Разгерметизация контура, приводящая к выходу фреона наружу. Основные причины: трещины, плохая пайка, износ прокладок, вибрационное разрушение трубок. Чем меньше хладагента, тем хуже охлаждение и тем выше нагрузка на компрессор.
24. Электронный течеискатель
Прибор для поиска утечек, реагирующий на молекулы хладагента в воздухе. Фиксирует концентрацию фреона и издаёт звуковой сигнал. Существуют также ультрафиолетовые красители, добавляемые в систему.
25. Заправка хладагентом
Процесс заполнения холодильного контура фреоном в строго определённой массе после вакуумирования. Выполняется через манометрический коллектор по весам или с помощью заправочных электронных станций.
26. Перегрев
Разность между температурой пара на выходе из испарителя и температурой кипения при текущем давлении всасывания. Поддерживается ТРВ на уровне 5–8 градусов. Недостаточный перегрев грозит гидравлическим ударом, избыточный — недоиспользованием испарителя.
27. Переохлаждение
Разность между температурой конденсации и температурой жидкого хладагента на выходе из конденсатора. Нормальное переохлаждение составляет 3–7 градусов. Свидетельствует о полном переходе газа в жидкость и эффективной работе конденсатора.
28. Температура кипения
Температура, при которой жидкий хладагент превращается в пар при данном давлении. В холодильной камере кипение происходит при отрицательных температурах: для среднетемпературного режима — минус 7–10 °C, для низкотемпературного — минус 25–40 °C.
29. Температура конденсации
Температура, при которой газообразный хладагент превращается в жидкость при данном давлении. Обычно на 10–15 градусов выше температуры окружающего воздуха для конденсаторов воздушного охлаждения.
30. Давление всасывания
Давление газа на входе в компрессор, соответствующее давлению в испарителе. Характеризует температуру кипения хладагента. Аномально низкое всасывание говорит о недостатке фреона или проблемах с ТРВ.
31. Давление нагнетания
Давление на выходе из компрессора, соответствующее давлению в конденсаторе. Слишком высокое нагнетание может указывать на загрязнение конденсатора, отказ вентилятора, избыток хладагента или неконденсируемые газы.
32. Парокомпрессионный цикл
Замкнутый термодинамический цикл, лежащий в основе работы большинства холодильных машин. Состоит из сжатия, конденсации, расширения (дросселирования) и кипения. Именно по этому циклу работают все бытовые и коммерческие холодильники.
33. Холодопроизводительность
Количество тепла, отводимого холодильной машиной из охлаждаемого объёма за единицу времени. Измеряется в киловаттах, иногда в британских тепловых единицах (БТЕ/ч). Зависит от температуры кипения и конденсации.
34. Холодильный коэффициент (СОР)
Отношение холодопроизводительности к потребляемой электрической мощности. Показывает энергетическую эффективность установки. Чем выше СОР, тем меньше платит владелец за электричество. У бытовых холодильников лежит в пределах 1,5–3.
35. Компрессор поршневой
Самый распространённый тип в малых и средних холодильных машинах. Сжатие газа осуществляется движением поршня в цилиндре. Прост в обслуживании, но чувствителен к попаданию жидкости.
36. Компрессор спиральный
Более современный тип, где сжатие достигается движением двух спиралей — неподвижной и движущейся. Работает тише поршневого, устойчивее к жидкостному удару, но требует высокой точности изготовления.
37. Компрессор винтовой
Применяется в мощных промышленных установках. Сжатие производится двумя винтами — ведущим и ведомым. Отличается высокой производительностью и плавной работой. Не ремонтируется в полевых условиях.
38. Конденсатор воздушного охлаждения
Теплообменник, в котором отвод тепла идёт за счёт обдува оребрённых трубок воздухом. Требует регулярной очистки от пыли. Устанавливается на улице или в хорошо вентилируемом помещении.
39. Испаритель ребристотрубный
Наиболее распространённая конструкция: медные трубки с алюминиевыми оребрениями и принудительным обдувом вентилятором. Применяется в холодильных камерах и витринах. Требует периодической оттайки.
40. Масло холодильное
Специальное смазочное масло, циркулирующее вместе с хладагентом по системе. Для фреонов R134a и R404A применяются полиэфирные масла, для R22 — минеральные, для R290 — синтетические алкилбензольные. Категорически нельзя смешивать масла разных типов.
41. Замасливание системы
Накопление масла в испарителе или конденсаторе из-за низкой скорости потока хладагента. Ухудшает теплообмен, снижает холодопроизводительность и ускоряет износ компрессора из-за масляного голодания.
42. Гидравлический удар
Попадание капель жидкого хладагента в компрессор в момент всасывания. Жидкость не сжимается, поэтому поршень испытывает колоссальные нагрузки, способные разрушить клапаны и шатунно-поршневую группу. Одна из главных аварий холодильной техники.
43. Влажность в системе
Остаточная влага в контуре после некачественного вакуумирования или небрежного хранения хладагента. Реагирует с маслом и фреоном, образует кислоты и лёд в капиллярной трубке, блокирующий проход хладагента.
44. Кислотность масла
Химический параметр, указывающий на разложение масла под действием влаги и высоких температур. Кислое масло разъедает обмотки компрессора и вызывает его пробой. Контролируется тест-наборами для кислотности.
45. Оттайка
Процесс удаления инея с поверхности испарителя. В бытовых холодильниках реализована автоматически ТЭНом, в коммерческих — циклом обратного клапана (реверсом цикла) или просто отключением компрессора. Без оттайки испаритель обрастает снежной шубой и перестаёт охлаждать.
46. ТЭН оттайки
Электрический нагреватель, встроенный в испаритель и включаемый таймером или контроллером для плавления инея. Потребляет значительную мощность, но без него холодильник неработоспособен.
47. Дренаж
Трубка или шланг для отвода талой воды из поддона испарителя. Засор дренажа приводит к скоплению воды внутри камеры и протечкам. Требует периодической прочистки.
48. Теплообменник регенеративный
Узел, где встречные потоки жидкого и газообразного хладагента обмениваются теплом: жидкость переохлаждается перед дросселированием, а пар догревается перед компрессором. Повышает эффективность цикла и защищает компрессор.
49. Холодильный агрегат (моноблок)
Готовое изделие, объединяющее компрессор, конденсатор, автоматику и заправочные вентили в одном корпусе. Монтируется на холодильную камеру и заправлен хладагентом на заводе. Упрощает сборку, ограничивает длину трубопроводов.
50. Сплит-система холодильная
Холодильная установка раздельного типа: компрессорно-конденсаторный агрегат размещается снаружи, испарительный блок — внутри камеры. Соединяются медными магистралями. Даёт гибкость размещения, снижает шум в помещении.
Статья носит исключительно информационный характер и не является руководством к действию, технической или производственной инструкцией. За консультациями по вопросам обращайтесь к сертифицированным специалистам.