Прокладка кабелей в холодильной камере: материалы и крепёж
Статья подготовлена в информационных целях. Упоминание тех или иных товаров (услуг) не означает, что они представлены в нашем каталоге. Пожалуйста, уточняйте актуальный ассортимент у менеджеров.
Электропроводка в холодильной камере работает в условиях, кардинально отличающихся от обычных помещений. Во-первых, температура хранения может достигать минус 30 — минус 35 градусов, а при включении режима оттайки испаритель и ближайшие конструкции разогреваются до плюс 25–30. Такой суточный перепад создаёт два критических последствия: конденсат и механические напряжения из-за теплового расширения.
Во-вторых, влажность внутри камеры крайне высока — до 95–98 процентов. Любая микрощель в изоляции или корпусе распаечной коробки неизбежно наполнится влагой, которая замёрзнет и либо разорвёт соединение, либо создаст путь утечки тока. Добавим сюда периодическую санитарную обработку агрессивными моющими составами — и станет ясно, почему электропроводка в холодильной камере не прощает халатности.
Наконец, конструкции камеры — это, как правило, сэндвич-панели с пенополиуретановым или минераловатным наполнителем. Крепить тяжёлые лотки к тонкой обшивке панелей без закладных деталей категорически нельзя.
Нормативная опора
Проектируя проводку в холодильной камере, опираются на следующие документы: ПУЭ (главы 2.1, 2.3, 7.1), СП 256.1325800.2016, СП 76.13330.2016, ГОСТ Р 50571 и технические условия производителя холодильного оборудования. Отдельного свода правил именно для холодильных камер не существует, поэтому инженер комбинирует требования к влажным и взрывобезопасным зонам, адаптируя их под конкретный температурный режим.
Какой кабель допускается
Первое правило — изоляция должна оставаться гибкой при минимальной температуре камеры. Обычный ПВХ-пластикат при минус 15 и ниже стекленеет и трескается. Поэтому для стационарной проводки применяют силовые кабели с изоляцией из холодостойкого ПВХ или резины: ВВГнг(А)-LS исполнения «ХЛ» (холодостойкое), КГ-ХЛ, ВБбШв с индексом «ХЛ». Допускается также кабель НРГ, сохраняющий эластичность при минус 40 градусах.
Для контрольных и сигнальных цепей (датчики, управление, аварийная сигнализация) используют кабели КВВГнг(А)-LS ХЛ или аналоги. Все кабели должны быть с индексом «нг» (не распространяющие горение) и с пониженным дымо- и газовыделением («LS»), так как при возгорании токсичные продукты в замёрзшем объёме камеры особенно опасны.
Категорически не допускается прокладка кабелей с полиэтиленовой изоляцией без защитной оболочки — полиэтилен на морозе теряет механическую прочность, а при оттайке становится хрупким.
Способы прокладки
Выбор способа прокладки зависит от зоны камеры и требований санитарии. Наиболее распространены три варианта.
Первый — открытая прокладка в перфорированных металлических лотках из оцинкованной стали. Лотки крепятся к стенам или потолку на кронштейнах через термомосты (паронитовые прокладки). Этот способ хорош тем, что кабель не соприкасается с панелями и вентилируется, но требует тщательного расчёта расстояний, чтобы на лотках не скапливался иней.
Второй — прокладка в гибких металлорукавах с наружным ПВХ-покрытием, рассчитанным на низкие температуры. Здесь важно выбирать металлорукав с герметичными вводами, исключающими проникновение влаги внутрь. Обычный ПВХ-гофрорукав использовать не рекомендуется: при минусе он становится хрупким, а при оттайке теряет форму.
Третий — прокладка в жёстких ПНД-трубах (полиэтилен низкого давления, холодостойкий), которые отлично держат геометрию и не боятся санитарной обработки. Трубы монтируют на опорах с шагом не более 400–500 мм, чтобы избежать провисания и скопления конденсата в прогибах.
Проход кабелей через стены и перегородки холодильной камеры — отдельная ответственная операция. Применяются герметичные кабельные вводы с уплотнительными кольцами из силикона или термоэластопласта. Отверстие в сэндвич-панели заполняется монтажной холодостойкой пеной, а с обеих сторон ставится гильза. Если кабельный проход выполнен с нарушением, мостик холода размораживает панель и ведёт к разрушению наполнителя.
Крепёж: что работает
Обычный пластиковый дюбель и полиамидный хомут на морозе сжимаются по-разному, и через несколько циклов заморозки-оттайки крепление ослабевает вплоть до выпадения. Поэтому для фиксации кабеля и лотков применяют только холодостойкий крепёж: дюбель-хомуты из полиамида с температурным диапазоном до минус 40, металлические оцинкованные хомуты с резиновой прокладкой, крепёжные скобы из нержавеющей стали, а также болтовые соединения с гроверными шайбами, предотвращающими самооткручивание при тепловых подвижках.
Саморезы в сэндвич-панели вкручивают только в специальные пластиковые вставки-бабочки или в предварительно установленные закладные элементы. Непосредственно в стальную обшивку панели крепить несущие конструкции нельзя: толщина металла мала, и нагрузка со временем деформирует панель.
Кабельные стяжки должны иметь маркировку «морозостойкая» или «для наружного применения до минус 40». Обычная нейлоновая стяжка при минус 25 лопается от малейшего натяжения.
Защита от конденсата и влаги
Любая распаечная коробка внутри камеры обязана иметь степень защиты не ниже IP65, а в зонах влажной уборки — IP67. Корпус коробки должен быть выполнен из ударопрочного холодостойкого пластика или металла с антикоррозионным покрытием. Вводы сальниковые, с уплотнением, обеспечивающим герметичность при перепаде температур. Внутри рекомендуется помещать влагопоглощающий пакетик-осушитель (силикагель), который снижает риск конденсации при оттайке.
Все кабельные соединения внутри коробки выполняют через клеммные колодки с пружинными зажимами, а не винтовыми, так как пружина компенсирует тепловые подвижки проводника лучше, чем винт. Скрутки под изолентой исключены полностью.
Заземление и уравнивание потенциалов
Металлические лотки, корпуса светильников, распаечные коробки и двери холодильной камеры обязательно заземляются. Система уравнивания потенциалов сводит на нет опасную разность напряжений, которая может возникнуть между корпусом оборудования и строительными конструкциями при пробое изоляции. Проводник заземления прокладывается тем же маршрутом, что и силовые кабели, и имеет сечение не менее 6 мм квадратных по меди.
Типичные ошибки
Часто встречающаяся ошибка — использование кабелей ВВГ без индекса «ХЛ» в надежде, что камера и так холодная. Первая же оттайка или вывод камеры в ремонтный режим при плюсовой температуре показывают истинную картину: изоляция трескается, влага проникает в жилы, и через месяц начинаются короткие замыкания.
Другое типовое нарушение — прокладка кабеля в обычной ПВХ-гофре внутри камеры. Гофра трескается, внутрь попадает влага, и вместо защиты получается ловушка для конденсата. Примерно та же история с обычными распаечными коробками, у которых крышка на защёлках без резинового уплотнителя: после первой санитарной обработки внутрь попадает вода.
Нередко забывают о тепловом расширении лотков. Жёстко закреплённый без компенсационных зазоров оцинкованный лоток длиной 6 метров при перепаде от минус 30 до плюс 30 меняет длину на 4–5 миллиметров, и этого достаточно, чтобы выдавить крепёж из панели или деформировать короб.
Порядок работ и контроль качества
- Разработать проект с трассировкой кабелей, привязкой лотков и узлами проходов.
- Подобрать кабели и крепёж строго под температурный режим.
- Смонтировать несущие конструкции и лотки с учётом тепловых зазоров.
- Проложить кабель, выполнить герметичные вводы во все коробки.
- Проверить сопротивление изоляции мегаомметром при температуре, максимально близкой к рабочей (допустимое — не менее 0,5 МОм).
- Выполнить замеры сопротивления заземляющих устройств.
- Составить акт освидетельствования скрытых работ для участков, проходящих внутри панелей или в штрабах.
- Провести испытания под нагрузкой и сдать электропроводку в эксплуатацию.
Статья носит исключительно информационный характер и не является руководством к действию, технической или производственной инструкцией. За консультациями по вопросам обращайтесь к сертифицированным специалистам.