Как организовать воздухообмен между стеллажами с товаром
Статья подготовлена в информационных целях. Упоминание тех или иных товаров (услуг) не означает, что они представлены в нашем каталоге. Пожалуйста, уточняйте актуальный ассортимент у менеджеров.
1. Почему воздух между стеллажами должен двигаться
На складе всегда присутствуют источники тепла и влаги. Сам товар — будь то продукты питания, древесина, текстиль, фармацевтика или электроника — обладает собственной температурой и выделяет влагу в окружающую среду. Осветительные приборы, погрузочная техника, персонал, работающие двери и ворота — всё это добавляет тепловую нагрузку.
Если воздух между стеллажами застаивается, в этих зонах формируются так называемые тепловые и влажностные карманы. Температура в них на два–пять градусов выше, чем в остальном объёме помещения, а относительная влажность приближается к точке росы. Итог: конденсат на упаковке, размножение плесневых грибов, окисление металлических деталей, потеря товарного вида. Для пищевых складов и холодильных камер это критические риски, влекущие прямые финансовые потери от списания продукции.
Организация воздухообмена между стеллажами решает три главные задачи:
- выравнивание температуры по всему объёму хранения;
- отвод избыточной влаги от поверхности товара и упаковки;
- предотвращение образования застойных зон, где могут накапливаться споры плесени и посторонние запахи.
2. Нормы зазоров и расстояний
Ни один нормативный документ не содержит отдельной строки с названием «воздушный зазор между стеллажами». Но требования к зазорам формируются из совокупности сразу нескольких нормативных актов: санитарных правил, норм пожарной безопасности и технологических регламентов хранения отдельных групп товаров.
Санитарные нормы, в частности СанПиН 2.3.2.1324-03 для пищевой продукции, предписывают отступы от стен и потолка не менее 20–30 сантиметров, а также проходы между стеллажами, обеспечивающие доступ для осмотра и уборки. На практике для товарных складов общего назначения минимальный проход между рядами стеллажей составляет от 70 сантиметров (для ручной обработки) до 1,2 метра и более при использовании погрузочной техники.
Пожарные нормы задают ширину эвакуационных проходов и расстояния от светильников и систем отопления. Для стеллажного хранения важны также противопожарные разрывы между секциями.
Технологические регламенты холодильных камер наиболее жёстко определяют требования к зазорам. Воздушный зазор между задней стенкой камеры и товаром должен составлять не менее 5–7 сантиметров, чтобы холодный воздух от испарителя свободно стекал вниз вдоль задней панели. Между товаром на верхней полке и потолком камеры требуется не менее 10–15 сантиметров. Зазоры между коробками на одной полке — 2–5 сантиметров для обеспечения поперечной циркуляции.
Вот сводная таблица рекомендуемых минимальных зазоров для разных типов складов:
3. Как выстроить воздушные коридоры
Сам по себе зазор — это ещё не воздухообмен. Зазор лишь создаёт геометрическое пространство, через которое воздух может двигаться. Чтобы он действительно двигался, необходимо продумать схему воздушных коридоров.
Принцип воздушного коридора выглядит следующим образом. Приточный воздух подаётся в один торец складского помещения, а вытяжка организуется в противоположном торце. Тогда весь объём склада превращается в единый канал, где воздух проходит сквозь ряды стеллажей поперёк, омывая каждую коробку. Стеллажи при этом устанавливаются длинной стороной вдоль направления основного воздушного потока, а не поперёк. Если поставить стеллажи перпендикулярно потоку, первый ряд заберёт весь свежий воздух на себя, а в глубине образуется застой.
Для крупных складов применяется эшелонная расстановка. Стеллажные линии группируются блоками по три–четыре ряда, между блоками оставляются магистральные проходы удвоенной ширины — так называемые вентиляционные коридоры. Именно в них воздух движется активно, а оттуда распределяется в боковые межстеллажные проходы.
В холодильных камерах воздушный коридор формируется несколько иначе. Здесь основным движителем потока выступает вентилятор испарителя, расположенный под потолком у задней стенки. Он гонит охлаждённый воздух горизонтально вперёд, тот опускается у дверей и возвращается обратно вдоль пола. Чтобы этот контур работал, товар ни в коем случае не должен перекрывать путь ни под потолком, ни у задней стенки. Нарушение этого правила — самая частая причина перепадов температуры внутри охлаждаемого объёма и выпадения конденсата.
4. Принудительная вентиляция в межстеллажных проходах
Естественной конвекции в глубине стеллажного массива часто недостаточно. Особенно если здание склада имеет сложную геометрию, колонны, низкие потолки или загрузку с превышением паспортной вместимости. Тогда прибегают к дополнительным средствам принудительного побуждения воздухообмена.
Осевые настенные или напольные вентиляторы — самое простое и недорогое решение. Их размещают на высоте 2–2,5 метра с шагом 8–12 метров вдоль магистрального прохода, направляя поток вглубь межстеллажных проёмов. Важно не разворачивать их на товар в упор: сильный направленный поток на близком расстоянии пересушивает упаковку, а на неупакованной продукции вызывает ускоренную усушку.
Воздуховоды-распределители с перфорацией — более сложное решение для складов с высотой потолка более 4 метров. Перфорированный рукав прокладывают над центральным проходом, и воздух равномерно истекает из отверстий вниз, создавая мягкую воздушную завесу по всей длине стеллажного ряда.
Канальные вентиляторы, подключённые к системе автоматики, позволяют точно регулировать воздухообмен в зависимости от времени суток, сезона и загруженности склада. Для холодильных камер с частым открыванием дверей такое решение оправдывает себя быстрой окупаемостью за счёт снижения потерь от порчи товара.
5. Особенности для разных типов товара
Пищевая продукция. Для неё критичен не только воздухообмен, но и направление потоков относительно категорий товара. Сырая продукция (мясо, рыба, немытые овощи) должна располагаться ниже готовой к употреблению — это базовое правило товарного соседства. Воздушный поток направляется так, чтобы он не проходил последовательно от сырья к готовой продукции, иначе с воздухом переносятся бактерии и споры. На практике это решается зонированием: сырьё и готовая продукция размещаются в разных блоках стеллажей с отдельными воздушными контурами.
Овощи и фрукты. Выделяют этилен и тепло. Даже в холодильной камере зона хранения яблок требует усиленного воздухообмена — в полтора–два раза выше, чем для корнеплодов. Зазоры между ящиками с фруктами делают больше — 5–7 сантиметров.
Фармацевтика. Здесь на первое место выходят требования к обеспыливанию потока. Воздух, подаваемый в зону хранения лекарственных средств, должен проходить фильтрацию класса не ниже G4. Открытые полки в фармацевтических складах не применяются — только закрытые шкафы с собственной микроциркуляцией, либо сетчатые стеллажи с поддонами, не препятствующими вертикальному движению воздуха.
Текстиль, бумага, картон. Гигроскопичные материалы очень быстро набирают влагу из воздуха. Для них застойные зоны опасны тем, что локальная влажность в них растёт, даже если в целом склад находится в пределах нормы. Воздухообмен здесь нацелен не столько на охлаждение, сколько на выравнивание относительной влажности по всему объёму.
6. Признаки того, что воздухообмен нарушен
Заметить проблему можно задолго до того, как товар придётся списывать. Вот несколько верных признаков, указывающих на недостаточный или неправильно организованный воздухообмен:
- Конденсат на упаковке в глубине стеллажного ряда, при том что на внешних коробках его нет.
- Разница в температуре между товаром на верхней и нижней полке более 3 градусов.
- Плесневый налёт на картонных коробках, расположенных вплотную к задней стенке.
- Затхлый запах, усиливающийся по мере движения вглубь склада.
- Мокрая или деформированная упаковка товара, стоящего у стены.
- Слишком быстрая порча продукции в одной конкретной зоне склада при нормальных сроках годности в остальных зонах.
Каждый из этих признаков — повод провести ревизию зазоров и воздушных потоков, а не ограничиваться простым увеличением производительности вытяжки.
7. Как наладить воздухообмен на уже работающем складе
Если склад эксплуатируется давно, а генеральную перепланировку стеллажных рядов проводить дорого и долго, начинают с простых и быстрых шагов.
Шаг первый. Освободить зазоры. Отодвинуть товар от задних стен на 7–10 сантиметров, убрать коробки с верхних полок, упирающиеся в потолок. Это даст максимально быстрый эффект без капитальных затрат.
Шаг второй. Прочистить или модернизировать вентиляционные решётки и воздуховоды. Нередко дело вовсе не в расстановке стеллажей, а в том, что приточная решётка забита пылью на две трети.
Шаг третий. Установить временные направляющие экраны из поликарбоната или пластика. Они корректируют поток воздуха, направляя его в нужные проходы и исключая паразитные подсосы.
Шаг четвёртый. Внедрить регулярный мониторинг. Термогигрометры, расставленные в контрольных точках по глубине склада и по высоте стеллажей, дают реальную картину воздухообмена. Лучше один раз увидеть график температур по зонам, чем гадать, почему портится третий ряд снизу.
Статья носит исключительно информационный характер и не является руководством к действию, технической или производственной инструкцией. За консультациями по вопросам обращайтесь к сертифицированным специалистам.